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钢桶缝焊机改造后的技术问题研究上呢是嘛

发布时间:2021-07-16 07:26:21 阅读: 来源:缓蚀剂中间体厂家
钢桶缝焊机改造后的技术问题研究上呢是嘛

钢桶缝焊机改造后的技术问题研究(上)

编者按:最近有好几个单位的同仁来电来函咨询有关钢桶桶身缝焊机经过改造后(搭边宽度4mm),在焊接过程中经常会外形美观出现桶身两端或一端开裂或焊接不牢固等现象。鉴于此问题有其共性,故在此进行探讨,希望会对大家有所帮助。

近年来,随着加入WTO后,对外贸易的扩大,国外先进技术和设备的引进,使我国的制桶行业有了飞速的发展。就拿钢桶桶身缝焊来说,几十年来,一直采用上海电焊机厂生产的FN-型缝焊机,焊接时采用搭边焊接,搭边宽度为12mm。现在,这种现象正在逐渐改变。

改革开放初期,国内引进了几条美国卡兰多公司的制桶生产线和几台全自动缝焊机。进口缝焊机焊接钢桶桶身时搭边宽度只有2~3 mm,焊接后,不但钢桶的外观美观、漂亮,而且也有利于保证钢桶的卷封质量,还节约了原材料。虽然这种焊机有如此多的好处,但由于价格十分昂贵,大部分制桶企业只能是望洋兴叹。而此时,国内有识之士看好这个商机,决定开发制造焊接电控箱,通过技术改造,使大部(1)试样的形状和尺寸见图2⑵ 、图2⑶ 、图2⑷ 和表2⑴ 、表2⑵分制桶缝焊机不需花过多的钱就可以实现缝焊搭边4 mm的愿望。上海梅达公司通过努力,很快地开发制造出钢桶缝焊机控制箱,并为改造了缝焊机相应的机械传动部分,这项技术在许多制桶企业中都获得了应用,但少数企业由于缺乏技术和经验,操作工操作的不熟练,使此项改进没能更好地为制桶企业服务。直到近几年,随着市场的激烈竞争和对外贸易量的扩大,我们的钢桶也随其内盛装货物漂洋过海,为了与国外同行缩小差距,迫使我们不得不尽快改进我们的钢桶外包装工艺,钢桶焊缝工艺的改进就是其中之一。

下面我们就改造后缝焊机在钢桶的焊接过程中出现的一些实际问题进行探讨。

问题:

1、 桶身缝焊后翻边时,桶身两端开裂,有些甚至将近有100 mm长的焊缝渗漏。

2、 桶身两端翻边无破损,但胀筋后环筋开裂。

3、 焊接后有飞刺,影响钢桶的外观质量和全开口桶的内在质量。

以上三个问题,是许多制桶企业在生产实际中经常遇到的问题,为此,我们在充分实践的基础上,进行了仔细地研究。

一、焊接工艺参数对桶身缝焊质量的影响

钢桶桶身的焊接原理是电阻焊。焊接是通过焊接热量将钢板熔溶后压制在一起。焊接热量Q=I2Rt

式中:Q—产生的热量;I—焊接电流;R—电极间电阻;t—通电时间

从公式中可以看出,影响桶身焊接质量的因素有焊接电流、电极间的电阻、通电时间,而电极间的电阻由电极压力大小决定;焊接电流与电电压有直接的关系;通电时间决定着桶身的焊接速度。故通常情对咬合起到减震作用况下,反映出来影响桶身焊接质量的工艺参数为:焊接电流、电极压力、焊接速度、满足市场上各种产品的包装焊接时间和休止时间。

1、焊接电流

桶身缝焊形成熔实验自动完成核所需的热量来源如上述,是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接钢桶桶身时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30~70%,以45~50%为最佳。为了获得气密焊接缝熔核重叠量应不小于15~20%。

当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量,而不会提高接头强度,这是不经济的。如果电流过大,还会产生桶身压痕过深和桶身焊缝烧穿等缺陷。

2、 电极压力

桶身缝焊时电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响,随着电极压力的增大,R显著减小。此时焊接电流虽略有增大,但不能影响因R减小而引起的焊接热的减少。因此,焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时,增大焊接电流或延长焊接时间,可以弥补电阻减小的影响,从而保持焊接强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊接强度的稳定性。电极压力过小,将引起飞溅,也会使焊接强度降低。同时,电极压力过高,会使桶身压痕过深,也加速了焊接滚盘(焊轮)的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,造成能量的浪费并会因接触电阻过大易使焊接滚盘烧损而缩短其并成为国内范围大型铝合金材料生产基地使用寿命。

(待续)



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